螺杆料筒日常维护：
1、螺杆料筒未达到预调温度时，切勿启动机器。
2、防止金属碎片及杂物落入料斗，若加工回收料，便需加上磁性料斗以防止铁屑等进入料筒。
3、使用防涎时要确定料筒内塑料完全熔融，以免螺杆后退时损坏传动系统零件。
4、使用新塑料时，应把料筒的余料清洗干净。
5、当熔融塑料温度正常但又不断发现熔融塑料出现黑点或变色时，应检查胶螺.
6、在加工时，尽量使物料塑化均匀，不要让金属异物混入料中，减少螺杆料筒转动扭矩力。
注塑螺杆是长时间在高温、高压、高的机械扭力及高的磨擦环境下进行工作的。前几个因素是工艺条件所需，而磨擦造成的损耗则不可避免。一般螺杆都进行过表面氮化处理，以提高表面硬度，亦即提高抗磨损能力。但是如果忽略了引起磨损的原因，不设法将磨损尽量降低，必然会大大降低螺杆的使用寿命。
引起螺杆磨损的原因及减低磨损的方法：
1、每种塑料，都有一个理想塑化的加工温度范围，应该控制料筒加工温度，使之接近这个温度范围。粒状塑料从料斗进入料筒，首先会到达加料段，在加料段必然会出现干性磨擦，当这些塑料受热不足，熔融不均时，很易造成料筒内壁及螺杆表面磨损增大。同样，在压缩段和均化段，如果塑料的熔融状态紊乱不均，也会造成磨损增大。
2、转速应调校得当。由于部分塑料加有强化剂，如玻璃纤维、矿物质或其他填充料。这些物质对金属材质的磨擦力往往比熔融塑料的大得多。在注塑这些塑料时，如果用高的转速成，则在提高对塑料的剪切力的同时，亦将令强化相应地产生更多被撕碎的纤维，被撕碎的纤维含有锋利末端，令磨损力大为增加。无机矿物质在金属表面高速滑行时，其刮削作用也不小。所以转速不宜调得太高。
3、要检除塑料中的杂物。一般而言，原装购入的新鲜塑料并没有什么杂物，但经过运输，称重、干燥、混色、尤其是添加再生回头料，就有可能混有杂物。小如金属屑末，大如发热圈螺母回形针，甚至成串的仓库钥匙，混入进入料筒都曾有发生过，这对螺杆的损坏是不言而喻的了（料筒当然也会同时损坏），因此必须安装磁铁架，严格投料的管理和监控。
4、塑料中所含水分，对螺杆表面的磨损有一定影响。若塑料在注塑前未有将水分全部排除，残留的水分进入螺杆压缩段时，便形成前熔混在熔融塑料中的带高温压的“蒸汽粒子”，随着注射料过程螺杆的推进，从均化段直至螺杆头部，这些“蒸汽粒子”，在射料进程中卸压膨胀，有如一颗颗微细的杂质硬粒，对壁面产生磨擦破坏作用。此外，对某些种类的塑料，在高温高压下，水分可能会变成促使塑料裂解的催化剂，产生能侵蚀金属表面的有害杂质。因此，塑料注塑前的烘干工作，不单对制件质量有直接关系，而且也影响到螺杆的工作寿命。
注塑机螺杆安装注意事项：
1.给螺栓的螺纹和螺杆头罗纹表面均匀涂上高温防紧蚀膏，以防日后拧不出来。
2.螺杆型号确认。
3.安装螺杆头确认止逆环介子前后端面与螺杆贴合端面要吻合。
4.注意在把螺杆装入料筒时止逆环要用手扶住轻轻往里推，预防止逆环挂到料筒端面。
5.注意螺杆头拧紧方向是逆时针。（反罗纹）
6.螺丝必须是强度级别12.9级的优质螺栓，给螺栓的螺纹表面涂上高温防紧蚀膏。
7.前法兰与料筒螺丝一定要对称均匀拧紧。
8.注塑机螺杆料筒冷却系统要清理干净，保证通畅。注意正确使用生料带，缠在工艺螺塞上。
9.安装注塑机螺杆料筒进出水接头并通水试压，0.8Mpa压力不漏水。
10.加热圈安装注意事项：线芯不裸露、塑皮不压紧、 螺丝拧紧。
11.最好有两个人配合进行注塑机螺杆料筒组件的拆装操作，一定要相互提醒注意安全。
挤出机螺杆拆不出的原因：
1、如果不是东西卡死的，而是因为物料没有排干净，凝固住了，你可以将机筒的加热圈保温一段时间，再顶顶看。
2、如果还不行，你可以将减速箱与机筒之间的螺栓拆开，将机筒和螺杆与减速箱分离开。在机筒上加焊受力座，然后用液压千斤顶帮忙。
3、如果还不行，那只能找螺杆生产厂家，将螺杆机筒放在氮化炉里烧一下，高温将里面的原料烧成灰。螺杆就可以出来了。
4、如果是吃进去坚硬物体把螺杆卡死的，经过第三种方案还不能分开，那么基本可以宣布要更换新的螺杆机筒了，因为这种情况下即使费力强行顶出来，螺杆机筒也会由于硬物的移动，造成表面的损伤，对今后的生产产生影响。
注塑机螺杆料筒结构：
适用于：PE、PP、PVC、PET、PA（加玻纤）、PS、ABS、PC系列专用螺杆、POM、LCP（加玻纤）等。
结构参数：改善原有螺杆不吃料、吃料慢、预塑时间长、塑化达不到要求（出黄线、黑线等）、注胶量不够等。
注塑机螺杆料筒特点：
普通氮化件、离子氮化件，双金属件。
材料采用抚顺优质38CrMoAlA。
不锈钢淬火件，SKD61氮化加淬火件，新3#钢件。
普通氮化件：螺杆机筒经调质、氮化，硬度HV850以上，脆性不高于二级。
抗拉强度：100kg*n/mm2 、屈服极限 ： 85kg*n/mm2
双金属件：螺杆采用开槽喷合金，机筒采用离心浇注，头环垫有效部位合金处理，高耐磨。
针对易腐蚀性物料的加工，螺杆表面采用镀硬铬处理。
