螺杆料筒日常维护:
1、螺杆料筒未达到预调温度时,切勿启动机器。
2、防止金属碎片及杂物落入料斗,若加工回收料,便需加上磁性料斗以防止铁屑等进入料筒。
3、使用防涎时要确定料筒内塑料完全熔融,以免螺杆后退时损坏传动系统零件。
4、使用新塑料时,应把料筒的余料清洗干净。
5、当熔融塑料温度正常但又不断发现熔融塑料出现黑点或变色时,应检查胶螺.
6、在加工时,尽量使物料塑化均匀,不要让金属异物混入料中,减少螺杆料筒转动扭矩力。
注塑螺杆是长时间在高温、高压、高的机械扭力及高的磨擦环境下进行工作的。前几个因素是工艺条件所需,而磨擦造成的损耗则不可避免。一般螺杆都进行过表面氮化处理,以提高表面硬度,亦即提高抗磨损能力。但是如果忽略了引起磨损的原因,不设法将磨损尽量降低,必然会大大降低螺杆的使用寿命。
引起螺杆磨损的原因及减低磨损的方法:
1、每种塑料,都有一个理想塑化的加工温度范围,应该控制料筒加工温度,使之接近这个温度范围。粒状塑料从料斗进入料筒,首先会到达加料段,在加料段必然会出现干性磨擦,当这些塑料受热不足,熔融不均时,很易造成料筒内壁及螺杆表面磨损增大。同样,在压缩段和均化段,如果塑料的熔融状态紊乱不均,也会造成磨损增大。
2、转速应调校得当。由于部分塑料加有强化剂,如玻璃纤维、矿物质或其他填充料。这些物质对金属材质的磨擦力往往比熔融塑料的大得多。在注塑这些塑料时,如果用高的转速成,则在提高对塑料的剪切力的同时,亦将令强化相应地产生更多被撕碎的纤维,被撕碎的纤维含有锋利末端,令磨损力大为增加。无机矿物质在金属表面高速滑行时,其刮削作用也不小。所以转速不宜调得太高。
3、要检除塑料中的杂物。一般而言,原装购入的新鲜塑料并没有什么杂物,但经过运输,称重、干燥、混色、尤其是添加再生回头料,就有可能混有杂物。小如金属屑末,大如发热圈螺母回形针,甚至成串的仓库钥匙,混入进入料筒都曾有发生过,这对螺杆的损坏是不言而喻的了(料筒当然也会同时损坏),因此必须安装磁铁架,严格投料的管理和监控。
4、塑料中所含水分,对螺杆表面的磨损有一定影响。若塑料在注塑前未有将水分全部排除,残留的水分进入螺杆压缩段时,便形成前熔混在熔融塑料中的带高温压的“蒸汽粒子”,随着注射料过程螺杆的推进,从均化段直至螺杆头部,这些“蒸汽粒子”,在射料进程中卸压膨胀,有如一颗颗微细的杂质硬粒,对壁面产生磨擦破坏作用。此外,对某些种类的塑料,在高温高压下,水分可能会变成促使塑料裂解的催化剂,产生能侵蚀金属表面的有害杂质。因此,塑料注塑前的烘干工作,不单对制件质量有直接关系,而且也影响到螺杆的工作寿命。
注塑机螺杆安装注意事项:
1.给螺栓的螺纹和螺杆头罗纹表面均匀涂上高温防紧蚀膏,以防日后拧不出来。
2.螺杆型号确认。
3.安装螺杆头确认止逆环介子前后端面与螺杆贴合端面要吻合。
4.注意在把螺杆装入料筒时止逆环要用手扶住轻轻往里推,预防止逆环挂到料筒端面。
5.注意螺杆头拧紧方向是逆时针。(反罗纹)
6.螺丝必须是强度级别12.9级的优质螺栓,给螺栓的螺纹表面涂上高温防紧蚀膏。
7.前法兰与料筒螺丝一定要对称均匀拧紧。
8.注塑机螺杆料筒冷却系统要清理干净,保证通畅。注意正确使用生料带,缠在工艺螺塞上。
9.安装注塑机螺杆料筒进出水接头并通水试压,0.8Mpa压力不漏水。
10.加热圈安装注意事项:线芯不裸露、塑皮不压紧、 螺丝拧紧。
11.最好有两个人配合进行注塑机螺杆料筒组件的拆装操作,一定要相互提醒注意安全。
挤出机螺杆拆不出的原因:
1、如果不是东西卡死的,而是因为物料没有排干净,凝固住了,你可以将机筒的加热圈保温一段时间,再顶顶看。
2、如果还不行,你可以将减速箱与机筒之间的螺栓拆开,将机筒和螺杆与减速箱分离开。在机筒上加焊受力座,然后用液压千斤顶帮忙。
3、如果还不行,那只能找螺杆生产厂家,将螺杆机筒放在氮化炉里烧一下,高温将里面的原料烧成灰。螺杆就可以出来了。
4、如果是吃进去坚硬物体把螺杆卡死的,经过第三种方案还不能分开,那么基本可以宣布要更换新的螺杆机筒了,因为这种情况下即使费力强行顶出来,螺杆机筒也会由于硬物的移动,造成表面的损伤,对今后的生产产生影响。
注塑机螺杆料筒结构:
适用于:PE、PP、PVC、PET、PA(加玻纤)、PS、ABS、PC系列专用螺杆、POM、LCP(加玻纤)等。
结构参数:改善原有螺杆不吃料、吃料慢、预塑时间长、塑化达不到要求(出黄线、黑线等)、注胶量不够等。
注塑机螺杆料筒特点:
普通氮化件、离子氮化件,双金属件。
材料采用抚顺优质38CrMoAlA。
不锈钢淬火件,SKD61氮化加淬火件,新3#钢件。
普通氮化件:螺杆机筒经调质、氮化,硬度HV850以上,脆性不高于二级。
抗拉强度:100kg*n/mm2 、屈服极限 : 85kg*n/mm2
双金属件:螺杆采用开槽喷合金,机筒采用离心浇注,头环垫有效部位合金处理,高耐磨。
针对易腐蚀性物料的加工,螺杆表面采用镀硬铬处理。